隨著全球化競爭加劇、客製化需求增加、ESG 議題等外在變因漸多，再加上內部多元的資訊系統，讓企業的營運模式越來越複雜，因此善用自動化管理技術提升效率，已成為企業提升競爭力的關鍵。針對上述困境，伊斯酷軟體科技技術長暨共同創辦人鄭永斌點出 RPA 將是最佳解方，因為靈活、高效的 RPA 能快速整合異質系統、自動化重複性工作、提升數據處理能力，大幅降低轉型成本，「RPA 在數位轉型過程中扮演至關重要的角色，是企業強化營運效能的最佳助力，」鄭永斌說。
「RPA 的本質上是一種軟體機器人，透過模擬人類操作來執行各種任務，特別適合處理重複性高的工作，」鄭永斌進一步介紹 RPA 這項新興科技的「無程式碼」、「低程式碼」特性，可以讓一般使用者輕鬆打造自動化流程。另外 RPA 的強項在於能夠串接 Excel、瀏覽器、檔案總管等多個應用程式，即便系統之間沒有 API，也可以透過 RPA 順利整合，使用者只需藉由錄製人為操作的方式，就能創建自動化腳本，不僅加快開發速度，還能高度客製化，迅速因應不同的業務需求。
RPA 通常配備友善的圖形介面，提供各種自動化元件供使用者組合，也能夠執行鍵盤輸入、滑鼠點擊等各種操作，還可運用電腦視覺技術識別畫面元素，例如透過 OCR 技術擴展自動化能力，將名片資訊自動輸入到客戶關係管理系統中。鄭永斌表示，在實務應用上，RPA 被廣泛用於資料輸入與擷取、跨系統的資料轉移，以及各種例行性的辦公室作業，「相較於傳統的程式開發，RPA 能大幅縮短自動化專案的完成時間，從原本一個月的工作量，縮短至幾小時內就能完成。」
RPA 與工廠端 OT 系統整合的 3 大挑戰
RPA 已成為企業提升效率的利器，在數位化浪潮中除了助力企業實現辦公室流程自動化，還能與 AI 技術結合，協助資料處理和分析。在工業應用方面，RPA 亦可搭載外掛監控、警示和自動化操作等功能，為製造業帶來新的可能性。不過鄭永斌表示，RPA 與工廠端的 OT 系統整合，仍需克服多項挑戰。
首先，工業電腦基於安全考量，通常不允許安裝額外軟體，使得一般 OA（辦公自動化）RPA 難以部署在工廠環境；其次，多數工業設備的內部軟體缺乏 API，甚至被鎖在機櫃內部無法開啟，形成「資訊孤島」效應；第三則是資安考量，近年設備聯網導致病毒擴散的案例頻傳，讓許多工廠採取更嚴格網路隔離政策。這些因素讓 OT 系統出現技術串聯困境，「所以如何將 RPA 技術有效導入 OT 領域，打通資訊孤島並實現真正的智慧化，已成為製造系統業者的重點課題，伊斯酷的 Robotiive 系統就是針對製造環境開發的 RPA，」鄭永斌說。
工程師花費數月寫程式，導入 Robotiive 幾小時內就能完成自動化腳本編寫和部署
鄭永斌表示， Robotiive 提供市場適應性極強的自動化工具，採用非侵入式操作方法，讓企業無需在工業電腦安裝額外軟體，就可以維護既有系統的安全性和穩定性。例如作為 Robotiive 核心功能之一的電腦視覺技術，可以透過視覺編輯器簡化辨識設定過程，讓場內原有的系統具備直接讀取螢幕數據和識別設備狀態指示燈的能力，從而延伸其他加值應用。此外 Robotiive 還提供與各種通訊軟體和企業內部系統整合的能力，並根據客戶需求客製化。
在系統整合部分，Robotiive 能夠因應各種獨特的工業 4.0 需求，並支援 ESG 相關應用，除了與 MES（製造執行系統）無縫對接，還能自動處理 CAD 檔案的數據，有效減少人為錯誤；對於 OT 系統，Robotiive 有能力處理各種新舊設備的介面，例如將 PLC 的人機介面程式轉換為 Windows 應用程式，讓不同機台設備的數據無縫串聯，克服資訊孤島的挑戰。
Robotiive 的另一個強項是開發效率。鄭永斌說明，以往 IT / OT 工程師需要數個月編寫程式，才能串聯機台、完成新功能，「Robotiive 可以在幾小時內就完成自動化腳本的編寫和部署，且應用範圍涵蓋設備操作自動化、資料收集與整理、設備狀態監控、異常警報發送，以及生產履歷追蹤等功能，大幅提升產線效能。」
在智慧製造和數位轉型浪潮下，OT 自動化將是企業提升競爭力的關鍵，然而傳統工業環境的複雜性和特殊性，讓 RPA 難以直接應用在 OT 系統中，這也突顯專業 OT RPA 解決方案的重要性。鄭永斌強調：「伊斯酷的 Robotiive RPA 系統可以協助企業利用有限的資源成本整合各種異質系統、自動化執行重複性任務，大幅提升營運效率，從而克服 OT 環境的技術障礙，快速推動數位轉型，讓智慧製造願景落地。」
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