「台達以 NVIDIA Omniverse 做一個主要開放性的平台，透過 OpenUSD 有效連接過去曾使用的各式各樣工具，串接智慧製造相關設備與產線規劃、設計、模擬及驗證，在應用面上顯著加速智慧製造的技術發展。」── 台達先進營運技術處長彭志誠
作為智慧製造領域的領導企業，台達透過導入 OpenUSD 與 NVIDIA Omniverse™ SDK，成功整合既有設計工具與模擬系統，實現數位孿生工廠，並有效提升整體研發效率與跨國部署速度。
例如面對產品設計與產線規劃高度客製化的挑戰，台達選擇以 NVIDIA Omniverse 為開放平台核心，並運用 OpenUSD 建立統一資料語言，成功整合 Autodesk Inventor、SolidWorks、FlexSim、ANSYS、COMSOL、NVIDIA PhysX、NVIDIA PhysicsNeMo 等內部既有的設計、電子電路、流程模擬等工具。
透過 OpenUSD，台達能夠自動串接不同模擬工具，讓流程從設計到驗證無縫接軌。像是在規劃泰國工廠時，台達便透過 NVIDIA Omniverse 與 OpenUSD在虛擬環境中重現整條產線流程並搭配自研模擬工具 DIATwin，完成電腦輔助設計（CAD）、模擬、製造一體化，並自動生成設備及機器人動作指令，將原需 3 至 6 個月才能完成的新廠建置流程，縮短至數週內。
另一方面，台達也透過 OpenUSD 與 NVIDIA Omniverse SDK，為泰國智慧工廠建立數位孿生模型，讓台灣團隊也能即時監控海外現場的運作狀況，並透過連接實體設備參數與感測資料，同步呈現機台運轉波型與製程參數，完整掌握現場即時狀況，進而提升產線追蹤、品質管理效率，助力台達在全球地緣政治與製造區域化趨勢下，得以更具彈性地部署智慧工廠。
導入 OpenUSD 與物理真實的數位孿生不僅提升模擬準確度與部署速度，也徹底改善跨部門工程協作模式。以同步工程為例，台達透過共享虛擬模型與模擬參數，讓產品設計團隊、製造端、測試與品質單位得以同步取得關鍵資訊，減少溝通錯誤與重工風險，並在設計初期即導入 Design for Manufacturing（DFM）、Design for Quality（DFQ）、Design for Test（DFT）思維，有效提升整體產品開發品質與效率。
除了加速部署智慧工廠外，台達更借力 OpenUSD 與 NVIDIA Omniverse 的模擬技術推動人機協作模擬應用，例如建立高自由度的虛擬人員模型，並導入協作型機器人模擬與動作訓練，讓台達可將人員操作技能數位化，進而實現人機協作製造流程，克服自動化最後一哩路的挑戰。
未來台達將持續深化 OpenUSD 與 NVIDIA Omniverse 應用，並結合 NVIDIA Cosmos World Foundation Models 及資料資產平台，實現更高階的預測性模擬、缺陷預測與設計建議，建立跨地即時、跨域整合、全自動化的智慧製造新典範。
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