平時喝的感冒藥、每天用的保養品，這些罐子的瓶蓋是否鎖得剛剛好，其實攸關產線效率與成本。在低碳生產與智慧工廠浪潮推動下，灌裝行業正從「拚產能」走向「拚精度與數位化」，台達如何成為產業轉型的關鍵推手？
「以前就是由產線操作員來管理這些設備，但現在大家要的是從數據端來管理生產和應用，」台達機電事業群運動方案事業部總經理黃群皓指出，台達伺服旋蓋機解決方案正是為了應對生產需求轉變而生，透過整合伺服驅動器、高精度扭力感測器與先進控制技術，不僅成功取代傳統的機械凸輪與氣動模式，更確保旋蓋的高精度與穩定性，還能完整記錄數據並串接 MES 系統，讓品質追溯不再是事後補救，而是生產全程中的即時把關。
低碳、智慧工廠、少量多樣：灌裝行業迎來轉型關鍵期
黃群皓分析，目前灌裝行業的新趨勢主要分為「低碳節能」、「智慧工廠與系統化」以及「差異化和彈性」三大面向。首先，在 ESG 浪潮下，客戶不只關心設備本身的成本，更在乎總體持有成本 (Total Cost of Ownership)，包括設備導入時間、產能提升多寡以及降低多少不良率。
另一方面，智慧工廠的概念也推動灌裝產線轉型。過去資訊收集多侷限於單一設備，但現在客戶需要整條產線乃至整廠的資訊收集與串聯，進一步推動物聯網、數據可視化及遠程監控診斷的應用，管理模式也逐步從人工操作轉向數據管理發展。
最後，因為市場需求從「多量少樣」轉變為「少量多樣」，這使得換線需求頻率增加，也讓客戶希望設備商提供差異化、個性化的解決方案，並要求設備具備更快的換線速度與更高的彈性。
黃群皓進一步說明，在面對新趨勢的同時，企業常遇到四大挑戰，精度與速度的平衡難題就是其一。「傳統機電式或氣動方式，雖然可以提升速度，但是會有一些精度上的犧牲，」黃群皓舉例，傳統的旋蓋方式常導致扭力不均勻，因此出現鎖太緊或太鬆的品質問題。其次是換線彈性不足，因為傳統生產模式在面對少量多樣需求時，需要依賴資深師傅的經驗來調整機械凸輪，不僅耗時，也缺乏快速換線的能力。
第三是維護成本與人力的增加，例如機械元件會隨時間磨耗而降低精準度，使企業需要更頻繁地維護與保養，進而增加人力成本。最後則是缺乏品質追溯數據，由於過去使用氣動或機械凸輪模式時，設備無法記錄單品的鎖蓋扭力與角度等數據，製造商也只能透過抽檢判斷品質，無法追溯到具體產品與問題原因，因此難以進行優化。
從藥廠到美妝工廠：台達如何創造產能與品質雙贏？
黃群皓分享，在製藥業中，難度較高的原因是藥品灌裝量及密封性皆需要符合 cGMP 規範。在使用台達的灌旋一體機將高精度灌裝與伺服旋蓋完整結合，並把多軸驅動器實現運動同步控制後，已成功協助大型藥廠的感冒藥產能，從每分鐘 120 瓶提升至 180 瓶，更重要的是能記錄每瓶旋蓋的扭力數據並上傳至 MES 系統，實現百分之百的品質追溯。「透過伺服旋蓋機解決方案，每一個品項的旋蓋扭力數據，可以被完整紀錄並上傳到廠內的系統中，實現每一瓶皆能百分之百品質追溯的成果，」黃群皓說。
在農化業方面，可以透過台達的單頭旋蓋機，以伺服扭力判斷旋蓋是否達標，並具備夾瓶、取蓋、追蹤、升降與旋蓋等動作，同時有保壓時間以提高穩定性。黃群皓強調，這個方案特別適用於食用油、大桶水與農化品等大瓶子產品，在實際應用後，除了有效解決塑膠瓶蓋容易發生的「滑牙」問題外，整體效率更提升 20% 到 25%。
至於在化妝品業，因瓶身外觀精美且不能刮傷，黃群皓強調台達方案特別聚焦柔和的啟動和平穩的起停控制，並運用精準扭力確保旋蓋一步到位，避免對瓶蓋外觀造成損傷。這能夠有效提高客戶的設備性能、整體競爭力，強化市場區別度。
從精度、速度到追溯，台達如何用五大技術打破產線痛點？
黃群皓進一步細說台達因應灌裝產線多重挑戰開發的五大技術。首要針對最常見的旋蓋精度不足，台達解法是自主研發的高整合度數位化扭力感測器，能將訊號數位化並提升訊噪比，讓扭力精度控制在 0.2Nm 以內，確保每一瓶都能鎖得「剛剛好」。
第二則滿足響應即時性的需求：以往工序需要外部控制器協助，反應慢半拍，台達在伺服驅動器內建二次開發平台，讓關鍵工藝直接在驅動器執行，大幅縮短反應時間、提升整線的即時性。
第三，面對不同瓶蓋材質，傳統方案往往需要人工調整，台達則透過多功能控制模式，同時管控扭力、角度、圈數與位置，快速因應各式瓶蓋需求，不必依賴老師傅慢慢調。再者，台達驅動器具備智能學習功能，能依據前幾次的旋蓋參數自動優化，逐步逼近最佳扭力與位置，減少人工反覆調校的時間。
最後，品質追溯一直是產業痛點，傳統方案只能抽檢但無法回頭追查，台達方案則能完整記錄每一瓶的扭力曲線、旋轉角度與時間，並即時上傳到 MES 系統，讓品質追溯不再是事後補救，而是全程即時把關。
整合 OT 與 IT，台達讓數據成為工廠競爭力
「我們在工業自動化這一塊的解決方案非常完善，這仰賴我們整個事業群的完整產品線，因此可以從上到下去做一個完整串聯，」黃群皓強調，台達憑藉在工業自動化領域涵蓋元件到軟體的完整產品線，具備 OT 與 IT 整合的優勢。
在 OT 層面，驅動器、馬達與扭力感測器負責數據採集，並即時記錄每一單品的參數，包括扭力數值、旋轉圈數與角度，然後匯集到 PLC 控制器，再透過工業協議上傳至資訊中心；在 IT 層面，這些數據透過 MQTT 或 OPC UA 上傳至 MES 系統，進行數據管理與分析。台達的 DIAView 工業圖控系統也能協助建立數位化儀表板或戰情室，讓管理階層即時查看產線稼動率與產量統計，並快速診斷故障、分析原因與發送報警訊息。此外，系統還支援配方管理與報表查詢，提升整體營運效率。
作為提供整合 OT 到 IT 的系統性解決方案廠商的台達，未來將把伺服旋蓋機解決方案持續拓展至更多應用場景，並針對不同行業需求優化方案，為所有使用旋蓋技術的產業開創新效益。
