儘管 3D 列印正革命化義肢製造，但還未能快速提供低成本的美觀假肢。Exo-Prosthetic 義肢或許可以替代傳統機器義肢，使用 3D 掃描和列印技術來製造美觀個性的鈦金屬外骨骼，還可以完全複製截肢部分的外形。
僅在美國，就有 200 多萬截肢人士，每年進行 18.5 萬次截肢手術，90% 涉及下肢。儘管標準義肢幫助患者們重新獲得了大部分自由和肢體功能，但卻要在經濟上和心理上付出成本。而且它們非常複雜，需要專業工人為每位病人進行定制。外觀給人的感覺也很機械，可能加劇一些截肢人士的失落感，對他們的心理健康產生負面影響。
得益於 3D 列印，我們見識過了許多低成本義肢，3D 打印義肢都具備讓更多人獲得義肢的潛力。而 Exo-Prosthetic 義腿也顧及了美觀在設計中的重要性。
Exo-Prosthetic 假腿通過現代技術來理順製造過程。通過結合 3D 掃描、建模和列印，整個假肢製造過程可以實現自動化，進而提供可負擔的、美觀的個性化產品。
- 首先，需要掃描患者的殘肢和剩餘的完整肢體（如果有的話），以便創建高精度的 3D 虛擬模型（精度可達一毫米）。在這個過程中，MIT 開發的 FitSocket 技術，會捕捉病人的腿部組織特性，以便讓假肢更適合殘肢及假肢套，進而增加舒適度。
- 完整腿、殘腿以及假肢部分的掃描模型會混合成一個 3D 模型，從而製作出假肢的原始模型。
- 完成的模型會發送給一台 3D 打印機用鈦金屬來列印，鈦是一種極其耐用、輕質、生物相容性的金屬。鈦金屬粉會通過雷射燒結技術融鑄到一起。
- 列印好的 3D 外骨骼可以立即用於組裝。通過使用直接 3D 列印在假肢中的定制連接裝置，義肢零件可以牢靠地通過標準金字塔連接裝置插入 Exo 假腿中。
為了減輕重量，義肢做成了外骨骼形式。外骨骼的表面可以定製圖案和顏色，也可以套上矽膠套。
和傳統假肢的機械外觀不同，Exo 假腿採用了截肢人士自己的腿形，希望能在假腿和人之間建立更人性化、更親密的聯繫。Exo 假腿的下一個階段是開發具備完整功能的原型，並確定構造要求。
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