CNC 控制器在機床車削、銑削、磨床與產業專機等工具機領域歷久彌新，隨著產業對精度、速度的要求不斷提高，CNC 控制器的核心功能與性能亦不斷精進、加工精度不斷提昇。而數位化趨勢所帶起工業 4.0 與 AI 的新東風，更是讓整個產業掀起了一翻革新的浪潮。產業對於工具機的要求，從精準加工，逐步邁向自主調整、自動診斷、與眾多週邊產品整合的能力。IT/OT 整合的生產管理平台，實現智能通知維修時程、優化節能減碳策略與全數位模擬的數位雙生等，皆是產業的熱門議題。
台達行業系統方案部 CNC 部門經理劉淵銘指出，工具機產業現在仍有不少的製造、調機與操作，均高度仰賴老師傅的經驗。從圖紙判讀、加工參數設定到機台控制程式編寫等環節，皆須倚靠深厚的專業知識。然而現代對精度、速度及少量多樣的製造需求，「人」反而帶來高度不確定性。如何找到更佳的解決方案，將是進入未來領先群前的關鍵要點。
在系統整合部分，產業升級需求則體現於多個層面。例如在設計端，要求 CAD / CAM 操作整合，優化加工效率；加工端需要整合設計、排程軟體、產品打標，以及上下料手臂和機器視覺等周邊設備，實現加工生產排程自動化管理；在管理端，也需要串接 ERP / MES 管理平台，與上位管理系統連線，提高整體生產效能的關鍵。
台達以數位雙生、物聯網、AI 技術建構完整智能製造體系
因應上述產業痛點，劉淵銘表示，台達為行業需求量身打造產品功能，並因應物聯網、智能管理的趨勢，進一步提供客製化智能解決方案。
針對行業需求，台達推出的 CNC 控制器 NC5 系列採用全新核心架構，系統的靈活度與大幅躍進的計算力，足以承載新世代對效能、智能聯網雙方面的高需求。台達 NC5 控制器，除了搭載不同尺寸的顯示器，如市面常見的 10 吋與 15 吋規格外，也考慮到一些產業對顯示螢幕有更多種類與不同尺寸的需求，同時推出可靈活搭配不同顯示螢幕的 OpenCNC。除了硬體的彈性，更重要的是其加值軟體的內涵。在這一系列的控制器中，台達整合了 CAD／CAM 軟體與 AI 演算法技術，讓控制器可以透過 DXF 檔案的特徵自動辨識、智能選刀和路徑自動生成，以降低機台操作的應用門檻，讓客戶在應用有絕佳的體驗。
在此基礎之上，台達進一步推動系統的智能化。劉淵銘指出，工具機業者可藉由台達的 Digital Twin 數位雙生、物聯網和 AI 人工智能等技術，建構完整的智能製造體系。例如台達設備聯網平台 DIALink 整合 OPCUA 與 MQTT 等通訊協議，連結 CNC 控制器 NC5 系列、高性能運動控制型交流伺服系統 ASDA-A3 系列、多功能集合式智慧電表 DPM 系列等工控產品，實現產線即時監控，串接製程設備及機械手臂，貫穿自動化產線及整合用戶端 MES 系統，同時提供中央管理加工程式及製程圖，降低失誤與損失，提高整體效率與人均產值。
面對日益重要的節能減碳需求，台達的智能方案以效能帶動節能，針對設備本身，優化切削路徑、條件與主軸轉速控制，提升能效。同時，台達 CNC 控制器可取得伺服系統等工控組件的運行狀態，能即時管理與調整設備使用策略，更有效地規劃生產資源，從全廠設備效率著手，更全面而有效地節能減碳。另一方面，台達 CNC 控制器可取得智慧電表收集的用電資料，計算加工過程中的碳排紀錄、分析碳足跡。上述資訊亦可由控制器連接設備聯網平台 DIALink，清楚呈現、優化生產決策。
自動產生行業專用的加工程序
軟硬體架構只是 CNC 行業競爭中很基礎一環，台達在行業的競爭優勢之一，在於控制器、驅動器與馬達等驅動元件，皆為台達製造，可以針對不同行業客製最佳的組合與建議。此外，更由於 CNC 是一個高度機電整合的技術性產品，可以在控制器與驅動器的通訊之間執行台達專有的優化指令，是搭配不同廠家元件的競品所無法達到的性能。
然而台達更深的底蘊其實是我們積累多年的行業 Know-how。CNC 行業由很多細分行業組成，每一個行業都有其專業的 Know-how 與痛點。以傳統的銑床為例，除了要銑的快、準、亮之外，台達加入更方便的 CAD/CAM 界面，開始加工前就可以看到模擬路徑與了解是否有干涉，廣受客戶好評。此外，資料收集功能在機台有問題時，可以直接將操作記錄傳回 OEM 廠，精準診斷問題並快速處理。在操作畫面上，則強調引導功能，讓客戶在操作 CNC 時，如同使用智慧手機一樣直覺且便利。
對於特殊的刀具姿態與加工法則，台達皆能針對客戶需求量身打造解決方案，無論是在車床、銑床、磨床與產業專機，如鋁型材、木工、箱包、保溫瓶等行業，都有立即可上線的方案。台達的專家團隊能對完整加工方案提供顧問式服務、協助客戶橫向與縱向多元整合，在充滿變革的時代，穩步立足全球。
