歐盟《包裝與包裝廢棄物法規》（Packaging and Packaging Waste Regulation，PPWR）已於 2025 年正式生效，並規定在 2030 年前逐步淘汰特定一次性塑膠包裝及不必要的塑膠外包裝。對高度依賴塑膠包材的食品、飲料與日用品品牌而言，必須在有限時間內完成材料替換、製程調整及法規驗證。
法國軟體公司達梭系統消費品與零售產業全球商業顧問總監 Raymond Wodnar 表示，虛擬孿生（Virtual Twin）可在正式製造前完成大量材料驗證與效能分析，大幅降低反覆實體打樣的需求，也讓企業能更快回應法規更新及市場變化。
一項包材變更、全球連動，虛擬孿生如何幫企業提前拆彈
法國食品大廠貝爾集團（Bel Group）旗下 Mini Babybel 起司便是代表案例。該公司計畫將經典起司外包裝由塑膠膜改為可回收紙材，目標在 2027 年完成全球轉換。這項專案牽涉的不只是包材更換，還包括產品保護能力、生產流程、回收體系，以及其遍及全球 5 座生產基地、50 個市場的消費者教育，任何一個環節改變都可能影響整體供應鏈。
為降低跨國試產成本，貝爾集團導入虛擬孿生技術，在數位模型中模擬不同包裝設計對產品、防護性能及生產流程的影響，提前評估回收機制與各市場導入後可能產生的系統性變化，再進行正式量產。相較於過去需要在多個工廠反覆製作樣品並進行跨國測試，數位模擬大幅縮短其驗證流程，也避免投入大量時間與資源後才發現設計問題。
虛擬孿生的價值還延伸至材料性能分析。系統可模擬高溫、低溫、物流運輸、耐用度等真實情境，提前預測包裝是否會因不同環境而產生變形或失效。Raymond Wodnar 指出，企業也能同時執行多組「What-if（假設）」情境分析，比較不同材料在成本、耐用性、環境影響及法規符合度上的差異，再決定最佳方案，避免昂貴的實體試驗。
打樣需求直接砍半！微調「零點幾毫米」累積省下數百萬美元
在成本效益方面，達梭系統引用自身客戶導入案例指出，一家咖啡品牌在紙質咖啡膠囊正式生產前，先利用虛擬孿生完成設計模擬，使包裝廢棄物減少約 40%。
另外，Raymond Wodnar 說：「根據達梭系統分析歷史包裝開發專案的數據，導入數位模擬後，企業可將實體測試樣品數量減少約 50%。」，因此可同步降低模具加工、測試批次、生產用原料及設備耗電量。
Raymond Wodnar 指出，對全球大量生產的品牌而言，即使包裝材料僅減少零點幾毫米厚度，每件產品節省的成本只有幾美分，但當銷售規模擴及數十個國家時，每年累積下來仍可能節省數百萬美元的原材料採購成本。
隨著包裝法規持續升級，虛擬孿生也開始與人工智慧、產品生命週期管理（PLM）、製造執行系統（MES）及企業資源規劃（ERP）整合，讓包裝設計、供應鏈管理及法規遵循共享同一套資料基礎。達梭系統認為，未來包裝將逐漸成為連結產品資訊、回收管理及循環經濟的重要節點，虛擬孿生則將成為 CPG（consumer packaged goods，消費品包裝）品牌加速創新、降低成本及因應全球法規變革的核心技術。
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＊本文開放合作夥伴轉載，參考資料：《Plastics Today》、《Packaging Digest》，首圖來源：Unsplash
（責任編輯：廖紹伶）
