【我們為什麼挑選這篇文章】世界知名牛仔褲大廠 Levi’s，過往在製造有舊痕跡的全新牛仔褲時，必須用許多的化學藥劑，一件件人工手刷，耗時快 20 分鐘才能完成一件，為此，他們的創新實驗室決定採用全新的方法：雷射。
有多快，除了省去大量人工與化學藥品，一件牛仔褲從全新到「變舊」只需 90 秒，讓我們來看看這台雷射機器運作時的影片，也了解一下你我都愛穿的牛仔褲痕跡到底怎麼來的。（責任編輯：林厚勳）
與一般的服飾不同，牛仔褲有時看似洗到褪色、破破爛爛，這種彷彿經歷風霜歲月的老舊風格反而更受歡迎；但要做出刷白、破洞等各種處理，對公司而言，其實是件相當費工的事，也因此，近期 Levi’s 發表了一項新技術，可利用雷射在 90 秒時間內快速完成舊化處理。
▲Levi’s 牛仔褲舊化新工法「Project FLX」。（影片／取自 YouTube，若遭移除請見諒）
根據《Digital Trends》報導，以往要營造牛仔褲上的舊化效果，得使用上千種化學物質，以及大量人力來完成，不過，很快地這些都將成為過去式；該公司研發出一種稱作「Project FLX」（future-led execution）的新穎加工方法，可利用雷射進行快速、相對環保的加工。
該方法不僅使舊化牛仔褲的步驟從 20 個簡化成 3 個，所需時間也大幅降低，同時還將化學物質的使用降至數十種，Levi’s 更稱，他們希望 2020 年時，牛仔褲製程中，能不再使用任何有害化學物質，減輕對環境造成的危害。
Levi’s 創新實驗室負責人 Bart Sights 提到，以往需要花費人工 8 至 12 分鐘才能完成的舊化處理，運用雷射的話，只要 90 秒便可結束；設計師只要從電腦螢幕畫上想要的圖樣，雷射就能輕易地在牛仔褲上「列印」出來。
除了更環保外，Project FLX 技術也加速了新產品的開發週期，外媒《Fast Company》提到，如 Levi’s 這樣的大公司，一項新產品從原型到量產，往往要花費超過 1 年的時間；而 Project FLX 問世後，設計師們只需要在電腦上設計圖案、花紋，短短數小時就能製作出原型，接著幾個月就能正式量產。
目前這項技術只應用在 Levi’s 的創新實驗室，不過，他們期望未來能逐步將該技術引入全球各地生產線，為此，Levi’s 表示，現在已有部份員工開始接受軟體開發，以及雷射技術操作的培訓，並稱，對員工的重訓將是推廣該技術至全球的關鍵所在。
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（本文經合作夥伴 智慧機器人網 授權轉載，並同意 TechOrange 編寫導讀與修訂標題，原文標題為 〈 影／工時少 8 成！Levi’s 用雷射 90 秒完成一條牛仔褲舊化 減少千種化學物質使用 〉。）
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