當製造業正面臨技術創新、淨零減碳與資安威脅等多重壓力，如何找到永續營運、提升產能與效率、強化市場競爭力的平衡點，成為企業亟需回應的關鍵課題。洛克威爾自動化在近期舉辦的「2025 洛克威爾自動化大學」中，邀集多位產業專家分享製造業數位轉型策略與實務應用面向的最新趨勢，並為製造業擘劃實現智慧與永續發展的轉型藍圖。
借力 FactoryTalk® Batch 與 PharmaSuite® 加速邁向智慧製造的策略
洛克威爾自動化解決方案暨工程服務事業部商務拓展經理林洺安以「探索 FactoryTalk® Batch 與 PharmaSuite® 在化工及醫藥領域的應用新場景」為題，探討產業如何因應在地化、數位轉型與國際法規的浪潮，進一步開創智慧製造新效益。林洺安觀察，無論是台積電強化原物料供應鏈，或生技業導入 CDMO 模式並對接 FDA 法規，皆反映企業對數位化生產的迫切需求。
林洺安強調，打造智慧工廠必須自動化與資訊系統整合並進，涵蓋從 DCS、SCADA、MES 到 ERP、WMS 的完整架構，並納入製程數據、設備監控與批次可追溯機制。以洛克威爾的 FactoryTalk® Batch 與 PharmaSuite® 為例，兩者皆符合 ISA-88 標準，支援模組化配方、電子記錄與批次製程管理，可以實現從倉儲到生產的無縫整合，並強化物料壽命控管與品質追溯。
林洺安進一步舉例，輝瑞已將 PharmaSuite® 部署至全球 20 多座工廠，也有一些美國與荷蘭的 CDMO 廠則以PharmaSuite® 提升彈性與標準化。透過這些系統結合 AI、AR 技術與即時數據分析，企業不僅能實現無紙化製造與品管強化，也能建立數位營運中心，並透過即時數據掌握 OEE、稼動率等指標，進而強化全球競爭力。
建立「互聯企業」並建立 OT 端點管理平台，是製造業數位轉型關鍵
在「踏上轉型之路：製造業的數位轉型指南」主題演講中，洛克威爾自動化數位製造商務經理（網路／資安、數位化及製造管理）朱峰與解決方案暨工程服務事業部資安顧問黃彥凱，一同深入剖析製造業面對數位轉型的挑戰與實踐策略。
朱峰指出，面對勞動力短缺、擔憂供應鏈彈性、重視能源效率、消費者渴望更多種類和個性化、關注全球暖化、加强網路安全威脅響應等六大市場趨勢，企業亟需以數位技術建構「互聯企業」，實現研發、工廠與服務三大層面的全面轉型。「透過虛擬模擬、數位分身、AR／VR 培訓平台及 AI 應用，企業得以強化決策、提高產線彈性，邁向自主營運的未來，」朱峰以藥明康德與羅氏醫療診斷設備為例，說明藥明康德在研發階段透過實驗數據整合與平台建置，成功整合三地共五百台設備並提升實驗效率；羅氏醫療診斷設備則導入雲端 IoT 平台連接全球六萬多台設備，強化遠端支援與數據回饋，有效提升產品優化與服務品質。
黃彥凱進一步提醒，工廠的資安挑戰來自於系統複雜度高、設備生命週期長、IT／OT 整合難度高等現實條件，因此企業應該導入 Verve® OT 端點管理平台，讓資產全面可視化，並建立更符合工廠需求的安全解決方案。
Fortinet 分析強化 OT 資安防線的 3 階段策略
Fortinet 工控資安技術顧問曹仁賢以「強化 OT 資安防線，抵禦新型態資安威脅」為題，深入剖析當前 OT 環境所面臨的資安挑戰與應對策略。曹仁賢指出，隨著 OT 環境逐步聯網，製造場域成為駭客鎖定的新戰場，現在駭客不需實體入侵，只要透過網路即可在數秒內從全球各地發動攻擊，特別是針對許多工廠長期未更新的系統。
面對這些現實挑戰，曹仁賢提出強化 OT 資安的三階段策略。第一階段是「網路分割」，就像為工廠裝設防火門，阻斷攻擊橫向擴散；第二階段是「虛擬補丁」，以應對無法直接修補的系統漏洞；第三階段是「事件回應」，說明如果設備遭駭，應快速隔離或攔截攻擊手法，以防癱瘓工廠的關鍵設備。
「公安與資安是個等號，如果資安沒做好一定會影響公安，因為環境不會如預期的運作，」曹仁賢提醒，強化 OT 資安防線需要一個多層次、平台化的縱深防禦體系，涵蓋網路分割、虛擬補丁、即時回應、OT 專用安全設備，以及持續的威脅情報分析與更新，才能有效應對日益複雜的資安威脅，建構兼具穩定與安全的工控環境。
擘劃安全穩健的廠房運作模式
在「擘劃提升廠房運作安全性的關鍵策略」主題演講中，洛克威爾自動化專案開發經理蔡宗佑分享協助客戶提升工廠安全與營運效率的實務經驗。蔡宗佑提醒，工廠數位轉型除了回應國際政經變動、能源成本上升等外部挑戰外，更應該從內部營運風險管理出發，落實風險控制與設備現代化。因此洛克威爾自動化特別透過「IBE 計畫」（Installed Base Evaluation），協助客戶完整盤點場內設備，同時評估老舊設備的維運風險，並依據產品生命週期進行分類管理。
蔡宗佑進一步說明，洛克威爾自動化提供 Reuse（重用）、Replace（替換）與 Redesign（重新設計）三層次的現代化策略，同時可以根據客戶預算與風險狀況彈性規劃方案，並導入 AI、節能或能管模組等新技術。另一方面，蔡宗佑也強調備品管理對工廠營運連續性的關鍵性，凸顯洛克威爾自動化「Inventory+」服務可以透過前置備品與即時補貨機制，大幅降低非預期停機風險並減少財務浪費的優勢。
蔡宗佑分析，唯有系統性盤點、預測與前瞻性的規劃，才能協助製造業在快速變動的市場中穩健前行。在海外建廠熱潮下，洛克威爾自動化提供完整的國際機械安全評估服務，從風險分析到安全設計，全面協助企業符合當地法規與 ISO 標準，推進企業的全球營運布局。
掌握強化企業永續力與生產效率的核心技術
洛克威爾自動化解決方案暨工程服務事業部商務拓展經理林洺安與數位製造商務經理（網路／資安、數位化及製造管理）朱峰，以「以創新技術實踐永續製造，進化能源管理系統並優化生產效率」為主題，深入解析透過數位轉型強化企業永續力與生產效率的具體行動方案。
林洺安指出，能源管理不只是節能，更是企業因應碳中和與供應鏈減碳壓力的核心能力。因此企業必須了解自身狀態，並從資料收集、整合、分析到實際應用，建立可衡量與可追蹤的永續策略，同時善用標準化界面整合 OT 到 IT 系統，精準掌握能源使用與生產效率間的關係，進而制定可衡量、可追蹤的永續策略。
朱峰則進一步分享「控制塔（Control Tower）」的概念，說明透過數位平台整合能源、生產、品質與維運數據，實現橫跨多廠區的即時監控與優化決策的具體行動方案。朱峰以製藥業、快速消費品與中藥產業的實例，說明結合 IoT、MPC（模型預測控制）與 3D 可視化的創新應用場景，以及透過這些應用協助企業節能減碳、提升良率、實現永續製造與營運韌性的具體方式。
以 Plex 製造執行系統滿足製造生產新需求
洛克威爾自動化企業軟體銷售經理侯偉致在「以雲端製造管理系統創新企業生產模式」演講中，分享洛克威爾自動化如何透過雲端製造管理系統（MES）與核心產品 Plex 製造執行系統，創新企業生產模式與品質管理。
侯偉致強調，雲端系統具備彈性部署與全球擴展的優勢，特別適用目前跨國建廠的趨勢。侯偉致進一步說明，Plex 製造執行系統特別專注於離散製造與食品業的需求，並具備條碼追溯、可視化報表、自動化整合等模組，能有效解決製造業常見的資訊孤島、人力短缺與品質控管挑戰。
「Plex 製造執行系統 的核心價值在於協助企業逐步實現數位轉型，」侯偉致分析，Plex 製造執行系統 擁有專門的 IoT 模組與設備進行整合，企業可以透過 Plex 製造執行系統 實現 OEE 報表的即時呈現、閉環式的品質管理與改善、監控設備性能以及追溯生產過程，讓訂單從接收到出貨，每一個環節都可以透過條碼等方式進行記錄，實現完整的追溯性。另一方面，透過 Plex 製造執行系統 與 AI、IoT 等技術的融合，企業也能提升營運透明度、加速反應速度，更迅速地迎接全球市場挑戰。侯偉致也提醒，數位轉型並非一步到位，企業應先聚焦當前痛點，從品質管理、設備整合等關鍵模組起步，再逐步擴展至全廠域的應用。
面對製造業轉型的高度複雜性與挑戰，洛克威爾自動化從系統整合、資安防護到永續管理，皆有具體而可行的解決方案，為企業勾勒通往智慧製造與永續營運的實踐路徑，更進一步助力製造業開創生產新效益，在全球市場穩健前行、脫穎而出。
