中國人形機器人產業朝商業化量產再邁進一步。優必選（UBTECH）近日正式啟用位於中國廣西柳州的新工業人形機器人工廠，規劃年產能超過 1 萬台人形機器人，顯示人形機器人產業正從原型開發與有限生產，逐步轉向大規模製造。
告別傳統產線：優必選 1.4 萬平方公尺新廠打造人形機器人量產基地
優必選表示，新工廠占地 1.4 萬平方公尺，建築高度 13.8 公尺，主要生產 Walker S 系列與 Cruzr 系列具身智慧工業人形機器人。生產線設計為每 10 分鐘完成 1 台機器人，年產能超過 1 萬台，讓優必選具備進行大規模、持續性生產的製造能力。
《Automotive News》指出，優必選的機器人不只是最終產品本身，更成為工廠裡的工作人員，它們與人類員工並肩作業，負責製造其他機器人。優必選的 Cruzr Y1 與 Cruzr S2 機器人負責拆垛與碼垛，執行物料裝載與運輸等工作，該工廠不採用傳統的固定式組裝線，改用彈性生產模式，結合協作機械手臂、機械手及物流車輛，並配置可 360 度旋轉的工作台。
《Interesting Engineering》提及，每台人形機器人組裝完成前，需使用超過 2,000 顆不同規格的螺絲。生產過程中，自動導引車（AGV）與無人叉車負責運送物料，完成組裝的機器人則會被送往自動化立體倉庫。每台機器人都會取得獨一無二的 SN 序號，零組件來源、組裝參數及檢測紀錄均可在製造過程中追蹤，形成完整的生產履歷，方便後續進行維護與故障排查。
攜手西門子導入數位孿生：優必選打造人形機器人智慧製造大腦
優必選此次與西門子數位工業軟體（Siemens Digital Industries Software）合作建置新工廠，合作範圍涵蓋工廠規劃、產品生命週期管理、數位孿生模擬、生產排程、智慧系統及品質控制等。西門子的 Plant Simulation 平台則建立工廠 1：1 數位模型，將廠內走道、工作站、儲存區域及 AGV 行駛路線等納入模擬。
《Interesting Engineering》指出，工程師可在實際調整設備前，先透過數位模型模擬物料從倉庫、進入生產線到最終出貨的完整流程，藉此評估生產流程與設備配置。雙方也運用西門子 Intelligence Center X 企業智慧代理平台，共同開發 Yanshee MOM 製造營運管理系統，作為工廠的數位智慧大腦，負責生產排程與營運管理。
人形機器人的製造仍面臨不少挑戰。《Interesting Engineering》說明，由於單台機器人包含大量零組件，組裝過程需要高度精準；產品快速迭代也使傳統生產線較難因應不同型號與生產需求的變化。優必選新工廠透過數位模擬、彈性生產及可追溯的品質管理系統，提升生產線的調整與擴充能力。這套製造模式有望降低產線導入與調校成本，並協助優必選擴大產能、加快新型號的導入速度。
隨著優必選新工廠投入運作，人形機器人市場的競爭也持續升溫。特斯拉正推進 Optimus 計畫，Figure AI 也在布局自身的製造計畫。《Interesting Engineering》補充，優必選目前規劃的年產能超過 1 萬台，短期內已具備一定規模的量產基礎。然而，實際產能能否轉化為市場表現，仍取決於後續出貨量、工業客戶需求，以及人形機器人的製造成本與經濟效益。
從實驗室到產線，機器人正重新定義產業的樣貌。如果你也想站在第一線追蹤這場變革、寫出有觀點與洞察力的報導，《TechOrange 科技報橘》正在徵內容編輯！
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＊本文開放合作夥伴轉載，資料來源：《Interesting Engineering》、《Automotive News》，圖片來源：UBTECH。
