全球製造業正站在「低碳」與「數位」兩股浪潮交會點，對於橡塑膠產業而言，這場變革更是一場必經的考驗。長年以來，射出、押出等製程仰賴高壓與高溫運轉，不僅能耗驚人，也讓碳排成為沉重負擔。如今，面對全球祭出的碳中和目標與能耗管制，讓傳統製造業者必須重新思考：如何在確保產能與品質的同時，兼顧能源效率與永續發展？
台達行業系統方案部副理李嘉峻指出，橡塑膠產線的核心挑戰集中在三個面向，包括設備長時間運轉造成的能源浪費、製程穩定度不足導致良率波動，以及缺乏即時監控，使得管理者無法及時掌握現場狀況。為了協助企業解決上述痛點，台達以節能、智慧為雙軸核心，推出專為橡塑膠行業打造的整合解決方案，融合自動化、電控與能源管理的技術底蘊，全面導入成型現場。
以節能為切入點，整合驅動、控制、感測與監控四大層面應用
「橡塑膠製造是工業體系中最依賴能源的環節之一，」李嘉峻表示，傳統油壓系統在射出機中的能耗占比往往超過一半，且因為採用定速運轉，在待機階段仍會持續耗電。此外，射出過程的溫度、壓力與流量控制皆高度仰賴操作員經驗，導致品質控管不易。李嘉峻強調，「隨著全球供應鏈逐漸導入 ESG 評級與碳足跡查驗，這樣的生產模式已經無法回應新時代要求。過去我們只談效率，如今企業希望在國際市場保持競爭力，就必須推動製程透明化、數據化、智慧化，讓能源管理與品質控制都能即時回饋。」
因應這些市場需求，台達以節能為切入點，結合在自動化領域的深厚技術底蘊，打造專為橡塑產業量身設計的整體解決方案，這套系統整合驅動、控制、感測與監控四大層面，協助廠商在既有生產環境中，同步實現節能與數位化升級。李嘉峻說明，在驅動端，台達以伺服節能油壓系統取代傳統定頻油壓架構，讓機台能依照實際需求調整輸出，避免無效能耗。根據測試結果，企業導入後平均節電幅度可達 20% 至 50%，在部分高負載製程中甚至更高，若進一步升級為全電射出方案，透過共直流母線與能量回收設計，能源使用效率將再提升 30%。
在控制端，台達結合 AI 演算法與精密感測。李嘉峻指出，料管同步加熱功能可將升溫時間差從 18 分鐘縮短至 1 分鐘，避免射嘴碳化；智能開關模系統藉由油壓慣性補償，使開模精度維持在 ±0.5mm；鎖模力校正功能則可即時修正因模具熱脹冷縮造成的壓力偏移，確保每一模成品一致、穩定，「更關鍵的是，這套系統具備模組化特性，讓客戶無須更換整條產線，就能逐步導入節能與智慧控制模組，快速升級至新世代製造架構。」
在製造現場，節能往往只是起點，真正的轉型來自資料能見度的提升。因此，台達也將能耗、稼動率與品質資料整合進雲端平台，助力客戶即時監看、掌握各機台狀態，當異常數據出現，系統便會自動通報，協助維護團隊提前排除潛在故障。李嘉峻表示，這種資料化能力進一步開啟 ESG 應用的新想像，平台可以生成單位產品的能耗與碳排報告，讓企業在供應鏈碳盤查與永續報告中，提供具體、可追溯的量化數據，這對於製造業而言不僅是能源優化工具，更是進入綠色供應鏈的通行證。
智能射出監控系統 驅動更精準生產計畫
台達橡塑膠解決方案推出多年，目前已有成效明確的實際案例。李嘉峻以台灣射出成型業者為例，這家廠商將原有油壓系統升級為台達伺服驅動方案，實現整體耗電量下降近 4 成，還有另外一家成型業者導入智能鎖模與溫控模組，良率提升約 5%。
「對於中小型業者而言，更顯著的改變在於翻轉管理方式，」李嘉峻指出，過去廠區人員必須親自巡視每台機台、以人工紀錄產量，現在導入台達 DIAEAP-IMM 智能注塑監控平台，就能夠將稼動率、良率、不良品數據即時顯示於辦公室端監控介面，「有企業運用智能射出監控系統，將平均稼動率從 68% 提升至 82%，也大幅降低停機時間、驅動更精準生產計畫。」
「為確保系統順利落地，我們透過 Solution Pack 模式，提供從前期評估到後期維運的全流程支援，」李嘉峻分享，台達團隊在協助企業導入應用前，便會進行能源診斷與製程分析；在導入過程中，系統會預載標準射出程式，並藉由台達智能機台建置軟體 DIAStudio 協助客戶進行客製化開發；在導入智能方案後，則透過台達設備聯網方案 DIALink 進行雲端監控與預兆診斷，確保設備穩定運行。李嘉峻強調，這種整合式服務讓台達身兼零件供應商與完整方案夥伴等多元角色，可視客戶需求提供服務，讓橡塑膠業者以最合適的方式推動轉型，最大化降低風險與人力成本。
助力企業打造「自我學習、自我優化」的智慧工廠
「對於未來規劃，我們希望透過 AI 與數位化技術，助力橡塑膠產業邁向更高效、永續的未來，」李嘉峻表示，台達正逐步將 AI 應用於製程控制，協助工程師藉由數位雙生與虛擬試模技術，預測模具設計與成型參數，以減少試模次數與材料浪費；自適應學習系統則能依環境與原料條件即時修正參數，確保製程穩定與品質一致。未來，台達也將在操作端導入語音互動與智能助理，讓現場人員能透過自然語言完成查詢與維護，打造「自我學習、自我優化」的智慧工廠。
從變頻節能到 AI 自學系統，台達不僅是自動化技術的推動者，更以系統整合者的角色重塑橡塑膠產業的製造樣貌。這些創新不僅讓能源使用變得即時可視、讓製程由數據驅動、讓管理者能透過雲端掌握全局，也驅動「智慧製造」在現場效率及永續價值的具體實現。
